福建泉州市恒立信机械有限公司
地 址：福建省泉州南安市霞美镇长福村工业区
电 话：0595-86761838 13599941368
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一、概述：
目前，我国混凝土制砖行业由于劳动强度大、工作环境差，普通存在劳动工人人员不足，工人工资不断增加的现状，导致本来利润低微的混凝土制砖企业更是生存困难，针对这一现状，我公司经过多年研究，并结合各地现场生产实况，开发了一套HX-1200型自动收砖码垛生产线。该套生产线应用于混凝土制砖的收砖、码垛、托板收集、托板供应和装卸车等生产环节，而这些环节也正是混凝土制砖生产过程中劳动强度最大、工作环境最差的部位。我公司生产的HX-1200型收砖码垛生产线能自动完成收砖、码垛、托板收集和托板供应这些工作，不需要人工操作，因此能够彻底解决混凝土制砖行业工人难招，收砖、码砖、托板收集、托板供应和装卸车劳动强度大、工作环境差的问题。减少用工人员，提高生产效率，而且减少砖的存放场地。
二、设备简介：
本收砖码垛生产线为自动生产运行系统，由电控系统、砖板垛送进、砖板提升、砖板分离、收砖、砖排列整理成形、码垛、出砖垛、托盘存储及输送和托板收集及送出等工位组成，适用于振压式砌块成型生产的干产品和静压机生产的湿产品码垛，一般情况下独立设置于产品养护堆场附近，对养护好的产品就地码垛；亦可串联于砖机生产线之中，实施在线码垛。
本生产线适用各种型号、不同厂家生产的砌块成型机。可将不同型号砖机生产的不同规格的砖块进行砖板分离、收砖、收板，将砖排块整理成1米～1.2米的正方形砖层进行交叉码放, 最高可码到1.5米高，码砖时还可预留两叉车孔，方便叉车装卸车。砖垛可选择进行包装带或缠绕膜打包。砖垛底部需用托盘托住，以便于砖垛转运和防止场地不平砖垛歪斜。砖垛码放时可码2～3个垛层。整套系统采用PLC+触摸屏控制，只需一人操作。可大大节约人工成本。
三、成本对比：
按一套QT10型混凝土砌块成型机砖厂一年生产10个月，生产标准实心砖来计算，每天产量约为平均2000板×60块/板=120000块。约需5～7个工人码砖，人工码砖成本约为：0.02元/块砖(各地情况不同，费用标准也可能不同)×120000块=2400元，
一年收砖码砖人工费用约为：2400元×30天×10月=720000元。
外加装车人工费也是0.02元/块砖(各地情况不同，费用标准也可能不同)，一年收砖码砖装车人工费用就达720000+720000=1440000元。
由于码砖装车属户外劳动，风吹日晒雨淋，且劳动强度大，年轻人没人愿意干，据很多砖厂老板反映，现在工人是越来越难招，越来越难管理，经常出现砖没人码的情况，严重影响砖厂正常生产。
如果采用我公司的HX-1200型自动收砖码垛生产线收砖码垛，整套系统为自动操作，只需一人看护机器即可。整套设备投资约40万（包含设备购置费+场地整理费用+配套附件费用）。
人工费用3800元/(人·月)×10月=38000元。
设备整机功率27.7Kw，实际使用功率为17Kw，设备运行费用：17Kw×8小时/天×1.2元/度电=163.2元/天×30天×10月=48960。
设备保养维护了费用按5000元/年计算。
合计费用：400000+38000+48960+5000=491960元。
若采用自动收砖码垛生产线代替人工收砖码垛，每年可为砖厂节省约1440000-491960=948040元。降低了成本，等于争强了市场竞争力。
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